Los Beneficios de los Sistemas de Estantes Automatizados en las Cámaras Frigoríficas

Maximización de la utilización del espacio con sistemas de estanterías automatizadas en almacenamiento en frío

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) revolucionan las operaciones de almacenamiento en frío al optimizar cada metro cúbico de espacio disponible. Estos sistemas abordan el desafío crítico de equilibrar la densidad de almacenamiento con la eficiencia operativa en entornos controlados por temperatura.

Aprovechamiento del espacio vertical: cómo AS/RS permite el almacenamiento de alta densidad en cámaras frigoríficas

Los sistemas AS/RS hoy en día pueden alcanzar alturas de almacenamiento superiores a 40 metros, casi el doble de lo que vemos en instalaciones manuales tradicionales, todo mientras mantienen un control estricto de la temperatura. La capacidad de apilar tan alto es fundamental para operaciones de almacenamiento en frío ubicadas en ciudades donde comprar espacio adicional en superficie no es viable debido a los precios extremadamente altos de los inmuebles. Estos sistemas utilizan materiales especiales que resisten daños por escarcha, por lo que permanecen fuertes y confiables incluso cuando las temperaturas descienden por debajo del punto de congelación, alrededor de menos 30 grados Celsius. Esto significa que las empresas pueden aprovechar mejor los techos de sus almacenes sin preocuparse por fallos estructurales ni problemas de seguridad durante operaciones prolongadas de almacenamiento en frío.

El diseño de pasillos estrechos reduce la huella y aumenta la capacidad de almacenamiento

Al reducir los anchos de pasillo hasta 1,6 metros, en comparación con los 3,5 metros de los almacenes convencionales, las configuraciones de sistemas AS/RS aumentan las posiciones de paletas entre un 60 y un 80 % dentro de la misma superficie útil. Esta eficiencia espacial reduce directamente la demanda de refrigeración, ya que se requiere control climático en menos metros cúbicos, lo que disminuye tanto el consumo energético como los costes operativos.

Estudio de caso: 40 % de mejora en la utilización del espacio útil mediante un sistema AS/RS de carga unitaria en un centro europeo de alimentos congelados

Un importante distribuidor de alimentos congelados en Europa vio aumentar su capacidad de almacenamiento en casi la mitad tras instalar este enorme sistema automatizado de almacenamiento de 32 metros de altura. La nueva configuración basada en shuttles redujo considerablemente los desplazamientos dentro de su almacén ultrafrío, que permanece a menos 25 grados Celsius la mayor parte del tiempo. Al haber mucha menos actividad humana yendo y viniendo, las puertas permanecieron cerradas con mayor frecuencia, lo que les permitió ahorrar casi un tercio en sus facturas de energía. Lo realmente impresionante es cómo este único cambio les permitió almacenar 15.000 palés adicionales exactamente en el lugar donde ya operaban. No fue necesario construir nada nuevo ni invertir en ampliar las instalaciones. Este tipo de eficiencia simplemente no era posible antes con los métodos tradicionales de almacenamiento en frío que las empresas solían utilizar.

Mejora de la eficiencia operativa mediante sistemas AS/RS basados en shuttles y mini cargas

Rotación de inventario más rápida con AS/RS basado en shuttles en entornos subcero

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación basados en trasladores aceleran considerablemente las operaciones al rotar existencias en entornos congelados donde las personas simplemente ya no pueden mantener el ritmo de trabajo. Estos sistemas cuentan con sellos térmicos especiales y algoritmos inteligentes de enrutamiento que mantienen todo funcionando sin problemas incluso a temperaturas de menos 20 grados Celsius. Esto permite que los almacenes permanezcan abiertos las 24 horas sin exponer al personal a la miseria de trabajar en fríos tan extremos. Según una investigación publicada el año pasado en el campo de la logística de cadena de frío, las empresas que pasaron a estos sistemas de trasladores vieron aumentar su tasa de entrega puntual de aproximadamente el 76 % en almacenes tradicionales hasta casi el 98 % durante períodos de alta demanda. Es lógico por qué tantos distribuidores están realizando la transición en la actualidad.

El AS/RS de carga ligera optimiza el manejo de artículos pequeños con alta rotación en almacenamiento en frío

Los sistemas de carga mini facilitan mucho el manejo de esos pequeños paquetes de artículos congelados y muestras farmacéuticas sin dañarlos. Estos sistemas incluyen bandejas especiales de almacenamiento con sensores de temperatura integrados, lo que permite al personal verificar la calidad del producto mientras trabaja. La Cold Chain Federation informó el año pasado que estas configuraciones reducen la manipulación manual en aproximadamente un 40 por ciento. Específicamente para las vacunas, mantener una temperatura estable es muy importante. Incluso si la temperatura aumenta solo 2 grados centígrados, se podrían echar a perder lotes enteros, lo que significa que estos sistemas no son solo convenientes, sino realmente críticos para cumplir con los requisitos de la FDA en el almacenamiento adecuado de vacunas.

Los trasportadores de paletas reducen los tiempos de recuperación hasta en un 60%

Estos carros lanzadera bidireccionales pueden gestionar el almacenamiento y la recuperación de palets simultáneamente en diferentes zonas de temperatura, reduciendo significativamente los tiempos de recuperación. Lo que antes tardaba unos 8 minutos ahora ocurre en tan solo 3 minutos, incluso cuando las temperaturas bajan hasta menos 25 grados Celsius. Las pruebas en condiciones reales han confirmado lo que muchos ya sospechaban: estos sistemas aumentan considerablemente la eficiencia del almacén. Y hay otro beneficio adicional. Las funciones de recuperación de energía capturan aproximadamente el 15 por ciento de la energía perdida durante el frenado, la cual luego se utiliza para mantener funcionando los sensores a bordo. Tiene sentido para empresas que intentan reducir costos mientras cumplen sus objetivos medioambientales.

Tendencia emergente: Integración de robots móviles autónomos (AMRs) para mayor flexibilidad

Las instalaciones de almacenamiento en frío están combinando cada vez más sistemas fijos automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) con robots móviles autónomos especiales resistentes a la niebla que pueden manejar necesidades cambiantes de inventario. Estos robots funcionan bastante bien en esas áreas húmedas y heladas donde los AGV convencionales suelen fallar por completo. Los primeros que probaron esta combinación vieron reducirse sus tiempos de configuración de inventario en aproximadamente un 30 % al manejar productos estacionales, según lo indicado en sus experiencias con estos enfoques de sistemas mixtos. Muchos almacenes encuentran esta combinación especialmente útil durante las temporadas pico, cuando los tipos de productos cambian rápidamente.

Mejora de la Seguridad del Trabajador y Reducción de la Exposición Humana en Entornos Fríos

Minimizar la mano de obra en frío extremo reduce los riesgos para la salud y los incidentes relacionados con la fatiga

Los sistemas automatizados de estanterías realizan el 89 % de los movimientos de materiales en cámaras frigoríficas modernas, reduciendo drásticamente la exposición de los trabajadores a temperaturas bajo cero. Estudios indican que estas instalaciones presentan un 72 % menos de incidentes de congelación que los almacenes operados manualmente. Al eliminar la exposición prolongada durante las tareas de recuperación, estos sistemas cumplen con las directrices del CDC sobre la prevención del estrés por frío.

La automatización reduce la necesidad de personal en el lugar, mejorando el cumplimiento general de las normas de seguridad

Con AS/RS, las instalaciones de almacenamiento en frío operan de forma segura con un 40 a 60 % menos de trabajadores en zonas peligrosas. Esta reducción aborda las preocupaciones de OSHA sobre los riesgos de resbalones/caídas, que representan el 34 % de las lesiones en almacenes en entornos refrigerados (BLS 2023). Sensores avanzados evitan colisiones de equipos un 98 % más eficazmente que las operaciones manuales con montacargas, mejorando aún más la seguridad.

Equilibrar la adopción de la automatización con el impacto en la fuerza laboral: abordar las preocupaciones sobre la pérdida de empleos

Los operadores progresistas están reciclando al 65 % de los trabajadores afectados en puestos de supervisión de automatización. Aunque inicialmente la automatización reduce la necesidad de mano de obra manual, crea un 23 % más de puestos altamente calificados en mantenimiento de sistemas y análisis de datos dentro de cinco años, según proyecciones del Material Handling Institute (2024).

Mejora de la eficiencia energética en cámaras frigoríficas mediante el movimiento automatizado de palets

La reducción del tiempo de apertura de puertas gracias a sistemas automatizados disminuye las pérdidas de refrigeración

Los sistemas de estanterías automatizados reducen la frecuencia de entrada a cámaras frigoríficas en un 72 % en comparación con las operaciones manuales. Las secuencias coordinadas de movimiento de palets reducen la duración media de apertura de puertas de 120 segundos a solo 34 segundos, minimizando la infiltración de aire cálido y preservando la integridad térmica, factores clave para reducir el desperdicio energético.

Entorno térmico estable mantenido mediante una integración precisa del sistema AS/RS

Los sistemas automatizados mantienen una uniformidad de temperatura constante de ±0,5 °C mediante la posición predictiva de la carga, el mapeo térmico en tiempo real y la gestión adaptativa del flujo de aire. Esta precisión reduce la frecuencia de ciclado del compresor en un 40 % en entornos de almacenamiento congelado (-25 °C), reduciendo directamente el consumo de energía.

Ahorro energético reportado de hasta un 30 % tras la implementación del AS/RS

las referencias de energía para almacenes frigoríficos en 2024 muestran mejoras significativas gracias a la adopción del AS/RS:

Estas mejoras provienen de la automatización sincronizada que optimiza tanto la utilización del espacio como el control térmico.

Escalabilidad y flexibilidad a largo plazo del AS/RS de carga unitaria en almacenes frigoríficos

Las capacidades de expansión modular permiten el crecimiento sin interrupciones operativas

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación actuales cuentan con diseños modulares que permiten expandirse verticalmente por encima de los 100 pies o ampliarse horizontalmente, manteniendo las cadenas de suministro congeladas funcionando sin problemas. Muchas empresas ahora dependen de software de gestión basado en la nube, que permite a los responsables de almacenes añadir nuevas áreas de almacenamiento o instalar componentes robóticos sin grandes interrupciones. La posibilidad de crecer de esta manera es muy importante para las empresas del sector de la cadena de frío. Según una investigación reciente del Material Handling Institute publicada el año pasado, aproximadamente dos terceras partes de las empresas que amplían sus instalaciones consideran este tipo de escalabilidad absolutamente esencial para sus planes de crecimiento.

Adaptación de los sistemas de estanterías automatizadas a las fluctuaciones estacionales y de demanda

Las grúas móviles de pasillo aportan una verdadera flexibilidad a las operaciones de almacén. Un solo sistema de recuperación puede manejar varios pasillos con control de temperatura simultáneamente durante periodos de alta demanda. Algunos estudios indican que estos sistemas adaptables reducen el tiempo de configuración en aproximadamente un 40 por ciento en comparación con las configuraciones tradicionales de pasillos fijos cuando es necesario reorganizar los productos. Para empresas que enfrentan variaciones de demanda estacionales, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) son particularmente útiles. Permiten a las empresas reducir o ampliar su espacio de almacenamiento activo según sea necesario, manteniendo aún así los costos energéticos bajo control incluso cuando los niveles de inventario fluctúan en más o menos un 35 por ciento. Este tipo de adaptabilidad marca toda la diferencia para operaciones que enfrentan condiciones de mercado impredecibles a lo largo del año.

Preguntas frecuentes

¿Qué son los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS)?

Los AS/RS son sistemas avanzados que mejoran las operaciones de almacenamiento en frío al optimizar el espacio, aumentar la eficiencia y proporcionar un control preciso de la temperatura. Permiten un almacenamiento de alta densidad mediante el aprovechamiento del espacio vertical y pasillos estrechos, mejorando así la eficiencia operativa y reduciendo el consumo de energía.

¿Cómo mejoran los sistemas AS/RS basados en shuttles la rotación de inventario?

Los sistemas AS/RS basados en shuttles facilitan una rotación más rápida del inventario mediante el uso de algoritmos inteligentes de enrutamiento y sellos térmicos, lo que permite una operación continua en entornos subcero. Esto conduce a tiempos de entrega mejorados y mayor eficiencia operativa.

¿Pueden los sistemas AS/RS reducir los costos energéticos en el almacenamiento en frío?

Sí, los sistemas AS/RS pueden reducir significativamente los costos energéticos al disminuir la demanda de refrigeración, mantener entornos térmicos estables y reducir el tiempo de apertura de puertas, lo que minimiza la infiltración de aire cálido.

¿Son seguros los sistemas de estanterías automatizadas para los trabajadores?

Los sistemas de estanterías automatizadas mejoran la seguridad de los trabajadores al reducir la intervención manual y la exposición a entornos adversos, minimizando el riesgo de congelación y accidentes relacionados con la fatiga. También mejoran el cumplimiento de las normativas de seguridad.

¿Cómo manejan los sistemas AS/RS las fluctuaciones de la demanda?

Los sistemas AS/RS ofrecen soluciones modulares y flexibles que permiten una fácil escalabilidad y adaptación a demandas estacionales o cambiantes sin interrumpir las operaciones, asegurando así una eficiencia continua.