Преимущества автоматизированных стеллажных систем в холодных камерах

Максимальное использование пространства с помощью автоматизированных стеллажных систем в холодильных хранилищах

Системы автоматического хранения и извлечения (АС/ХП) трансформируют процессы на холодильных складах, оптимизируя каждый кубический метр доступного пространства. Эти системы решают ключевую задачу — достижение баланса между плотностью хранения и операционной эффективностью в условиях контролируемой температуры.

Использование вертикального пространства: как АС/ХП обеспечивают высокоплотное хранение в холодильных камерах

Современные системы AS/RS могут достигать высоты хранения более 40 метров, что почти вдвое превышает показатели традиционных ручных систем, при этом обеспечивая точный контроль температуры на всех уровнях. Возможность устанавливать стеллажи на такую высоту особенно важна для холодильных складов в городских районах, где приобретение дополнительной наземной площади невозможно из-за чрезвычайно высоких цен на недвижимость. Эти системы изготавливаются из специальных материалов, устойчивых к повреждениям от обледенения, поэтому они остаются прочными и надёжными даже при температурах ниже точки замерзания — примерно до минус 30 градусов Цельсия. Это позволяет компаниям эффективно использовать пространство под потолком склада, не опасаясь конструкционных повреждений или проблем с безопасностью в ходе длительного хранения при низких температурах.

Конструкция с узкими проходами уменьшает занимаемую площадь и увеличивает ёмкость хранения

За счет сокращения ширины проходов до 1,6 метра по сравнению с 3,5 метрами в традиционных складах, конфигурации систем хранения и извлечения грузов (AS/RS) увеличивают количество паллетных мест на 60–80% при той же площади. Эта пространственная эффективность напрямую снижает потребность в охлаждении, поскольку меньший объем кубометров требует климат-контроля, что уменьшает как энергопотребление, так и эксплуатационные расходы.

Пример из практики: повышение эффективности использования площади на 40% за счет применения AS/RS для единичных грузовых мест в европейском центре замороженных продуктов

Один из крупных дистрибьюторов замороженных продуктов в Европе увеличил свои складские мощности почти на половину после установки этой гигантской 32-метровой автоматизированной системы хранения. Новая система на основе шаттлов значительно сократила необходимость перемещения персонала по их очень холодному складу, температура на котором большую часть времени поддерживается на уровне минус 25 градусов Цельсия. Благодаря значительному сокращению активности людей, перемещающихся туда-обратно, двери оставались закрытыми дольше, что позволило сэкономить почти треть расходов на энергию. Особенно впечатляет то, что благодаря этому единственному изменению они смогли хранить дополнительно 15 тысяч паллет прямо на уже действующей площадке — не нужно строить ничего нового или тратиться на расширение объектов. Такая эффективность была просто невозможна при использовании старомодных методов холодного хранения, на которые раньше полагались компании.

Повышение операционной эффективности за счёт систем хранения на основе шаттлов и мини-нагрузочных AS/RS

Более быстрый оборот запасов с помощью систем AS/RS на базе шаттлов в условиях экстремально низких температур

Системы автоматизированного хранения и извлечения на основе шаттла действительно ускоряют процессы при обороте запасов в условиях заморозки, где люди уже не справляются с объемами работы. Эти системы оснащены специальными тепловыми уплотнениями и интеллектуальными алгоритмами маршрутизации, которые обеспечивают бесперебойную работу даже при температуре минус 20 градусов Цельсия. Это позволяет складам работать круглосуточно, не подвергая персонал тяжелым условиям пребывания в экстремальном холоде. Согласно исследованию, опубликованному в прошлом году в области логистики холодовой цепи, компании, перешедшие на такие шаттл-системы, повысили долю своевременных поставок с примерно 76% на традиционных складах до почти идеальных 98% в периоды пиковой нагрузки. Понятно, почему в последнее время так много дистрибьюторов переходят на эти решения.

Мини-нагрузочные AS/RS оптимизируют обработку мелких товаров с высокой оборачиваемостью в условиях холодильного хранения

Системы мини-погрузчиков значительно упрощают обработку небольших партий замороженных товаров и фармацевтических образцов без их повреждения. Эти системы оснащены специальными лотками для хранения с встроенными датчиками температуры, что позволяет сотрудникам проверять качество продукции в процессе работы. В прошлом году Холодильная федерация сообщила, что такие комплекты снижают объем ручной обработки примерно на 40 процентов. Что касается вакцин, крайне важно поддерживать стабильную температуру. Даже если температура повысится всего на 2 градуса Цельсия, целые партии могут быть испорчены, поэтому такие системы — это не просто удобство, а необходимость для соблюдения требований FDA к правильному хранению вакцин.

Паллетные шаттлы сокращают время извлечения до 60%

Эти двунаправленные шаттл-тележки могут одновременно выполнять хранение и извлечение паллет в зонах с разной температурой, значительно сокращая время извлечения. То, что раньше занимало около 8 минут, теперь происходит всего за 3 минуты, даже при температуре до минус 25 градусов Цельсия. Практические испытания подтвердили то, что многие уже подозревали: такие системы существенно повышают эффективность склада. И есть ещё одно преимущество. Функции рекуперации энергии позволяют восстанавливать около 15 процентов энергии, теряемой при торможении, которая затем используется для питания бортовых датчиков. Это логичное решение для компаний, стремящихся сократить расходы, оставаясь при этом в рамках своих экологических целей.

Новый тренд: интеграция автономных мобильных роботов (AMR) для повышения гибкости

На объектах холодильного хранения все чаще комбинируют стационарные автоматизированные системы хранения и комплектации (AS/RS) со специальными автономными мобильными роботами (AMR), устойчивыми к образованию тумана, которые способны справляться с изменяющимися потребностями в инвентаризации. Эти роботы работают достаточно эффективно в сырых и морозных зонах, где обычные AGV, как правило, полностью выходят из строя. Те компании, которые первыми внедрили такую комбинацию, отмечают сокращение времени настройки запасов примерно на 30% при работе с сезонной продукцией, согласно их отзывам об использовании гибридных систем. Многие склады считают такое сочетание особенно полезным в пиковые сезоны, когда ассортимент продукции быстро меняется.

Повышение безопасности работников и снижение воздействия на человека в условиях низких температур

Снижение уровня участия персонала в условиях экстремального холода уменьшает риски для здоровья и количество инцидентов, связанных с усталостью

Автоматизированные стеллажные системы выполняют 89% перемещений материалов в современных холодильных камерах, значительно сокращая воздействие отрицательных температур на работников. Исследования показывают, что на таких объектах на 72% реже возникают случаи обморожения по сравнению с ручными складами. Благодаря исключению длительного пребывания в холоде при выполнении задач по извлечению товаров, эти системы соответствуют рекомендациям CDC по профилактике переохлаждения.

Автоматизация снижает потребность в персонале на объекте, улучшая общее соблюдение норм безопасности

С использованием систем AS/RS холодильные склады могут безопасно функционировать с на 40–60% меньшим количеством работников в опасных зонах. Это сокращение решает проблемы OSHA, связанные с риском скольжения и падений, которые составляют 34% всех производственных травм на складах в рефрижераторных условиях (BLS 2023). Современные датчики предотвращают столкновения оборудования эффективнее на 98% по сравнению с ручной работой погрузчиков, дополнительно повышая безопасность.

Сбалансированное внедрение автоматизации с учетом влияния на рабочую силу: решение вопросов, связанных с вытеснением рабочих мест

Прогрессивные операторы переобучают 65% затронутых работников на должности по контролю за автоматизацией. Хотя изначально автоматизация сокращает потребность в ручном труде, в течение пяти лет она создаёт на 23% больше высококвалифицированных рабочих мест в области обслуживания систем и анализа данных, согласно прогнозам Material Handling Institute (2024).

Повышение энергоэффективности холодильных камер за счёт автоматизированного перемещения паллет

Сокращение времени открытия дверей благодаря автоматизированным системам уменьшает потери холода

Автоматизированные системы стеллажей снижают частоту входа в холодильные камеры на 72% по сравнению с ручной работой. Скоординированные последовательности перемещения паллет сокращают среднюю продолжительность открытия дверей с 120 до всего 34 секунд, минимизируя проникновение тёплого воздуха и сохраняя тепловой режим — ключевые факторы сокращения энергопотерь.

Стабильная тепловая среда обеспечивается точной интеграцией систем AS/RS

Автоматизированные системы обеспечивают стабильную равномерность температуры ±0,5 °C за счёт прогнозируемого позиционирования груза, термального картирования в реальном времени и адаптивного управления воздушным потоком. Эта точность снижает частоту включения компрессора на 40% в условиях хранения при низких температурах (-25 °C), что напрямую уменьшает энергопотребление.

Заявленное энергосбережение до 30% после внедрения АС/ХР

обзоры энергетических показателей холодильных складов за 2024 год демонстрируют значительный рост эффективности благодаря внедрению АС/ХР:

Эти улучшения обусловлены синхронизированной автоматизацией, оптимизирующей как использование пространства, так и тепловую регуляцию.

Масштабируемость и долгосрочная гибкость систем АС/ХР для поддонных грузов на холодильных складах

Модульные возможности расширения позволяют наращивать мощности без нарушения операционной деятельности

Современные автоматизированные системы хранения и извлечения грузов оснащены модульными конструкциями, которые позволяют расширяться вертикально более чем на 100 футов или горизонтально, при этом обеспечивая бесперебойную работу замороженных цепочек поставок. Многие компании сегодня используют программное обеспечение для управления на основе облачных технологий, которое позволяет складским менеджерам добавлять новые зоны хранения или устанавливать роботизированные компоненты без значительных перебоев. Возможность такого роста имеет большое значение для компаний в секторе холодовой цепи. Согласно недавнему исследованию Института обработки материалов, опубликованному в прошлом году, около двух третей компаний, расширяющих свои объекты, считают такую масштабируемость абсолютно необходимой для своих планов роста.

Адаптация автоматизированных стеллажных систем к сезонным колебаниям и изменениям спроса

Мобильные краны для проходов обеспечивают реальную гибкость в работе склада. Одна система извлечения может одновременно обслуживать несколько температурно-контролируемых проходов в периоды пиковой нагрузки. Некоторые исследования показывают, что такие адаптируемые системы сокращают время на переналадку примерно на 40 процентов по сравнению с традиционными стационарными системами проходов при необходимости перестановки товаров. Для предприятий, сталкивающихся с колебаниями спроса в зависимости от сезона, автоматизированные системы хранения и комплектации (AS/RS) особенно удобны. Они позволяют компаниям уменьшать или увеличивать активное складское пространство по мере необходимости, одновременно сохраняя контроль над энергозатратами, даже когда объёмы запасов колеблются на плюс-минус 35%. Такая гибкость имеет решающее значение для операций, сталкивающихся с непредсказуемыми рыночными условиями в течение года.

Часто задаваемые вопросы

Что такое автоматизированные системы хранения и комплектования (AS/RS)?

AS/RS — это передовые системы, которые повышают эффективность холодильных складов за счет оптимизации пространства, увеличения производительности и обеспечения точного контроля температуры. Они позволяют организовать хранение с высокой плотностью, используя вертикальные пространства и узкие проходы, что повышает операционную эффективность и снижает энергопотребление.

Как системы AS/RS на основе шаттлов улучшают оборачиваемость запасов?

Шаттловые системы AS/RS обеспечивают более быструю ротацию запасов благодаря использованию интеллектуальных алгоритмов маршрутизации и тепловых уплотнений, что позволяет осуществлять непрерывную работу в условиях отрицательных температур. Это приводит к сокращению сроков доставки и повышению операционной эффективности.

Могут ли системы AS/RS снизить энергозатраты на холодильных складах?

Да, системы AS/RS могут значительно снизить энергозатраты за счет уменьшения потребности в охлаждении, поддержания стабильной тепловой среды и сокращения времени открытия дверей, что минимизирует проникновение теплого воздуха.

Безопасны ли автоматизированные стеллажные системы для работников?

Автоматизированные системы стеллажей повышают безопасность работников за счет сокращения ручного вмешательства и воздействия суровых условий, минимизируя риск обморожения и инцидентов, связанных с усталостью. Они также способствуют соблюдению нормативных требований по безопасности.

Как системы АС/ХР справляются с колебаниями спроса?

Системы АС/ХР предлагают модульные и гибкие решения, которые позволяют легко масштабировать и адаптироваться к сезонным или изменяющимся потребностям без нарушения операций, обеспечивая тем самым постоянную эффективность.