Будущее холодового хранения: тренды и инновации, за которыми стоит наблюдать

Автоматизация и робототехника трансформируют холодное хранение

Автоматизация и робототехника меняют отрасль холодного хранения, предлагая новые способы хранения и управления температурно-чувствительными товарами с высокой эффективностью. По мере того как отрасли всё больше полагаются на холодное хранение, инновационные технологии, такие как Автоматизированные Системы Хранения и Выдачи (AS/RS), дроны и Автономные Руководимые Транспортные Средства (AGV), возглавляют эту трансформацию.

Автоматизированные Системы Хранения и Выдачи (AS/RS)

Системы AS/RS автоматизируют весь процесс хранения и извлечения товаров, что делает работу складов намного эффективнее. После внедрения таких автоматизированных систем компании обычно наблюдают снижение расходов на рабочую силу, так как для выполнения рутинных операций требуется меньше сотрудников. Кроме того, значительно уменьшается вероятность ошибок, возникающих при ручной обработке грузов. Особую пользу от применения этой технологии получают холодильные склады, работающие с тысячами скоропортящихся продуктов, требующих аккуратного обращения. Системы поддерживают температуру на нужном уровне для различных товаров, вплоть до -40°F для замороженных продуктов. Такая контролируемая среда помогает сохранять качество товаров и предотвращает порчу, которая может происходить в традиционных системах хранения, где часто наблюдаются колебания температуры.

В индустрии холодного хранения наблюдается настоящий рост в использовании автоматизированных систем хранения и извлечения (AS/RS). Исследования рынка показывают, что за последние пять лет компании устанавливали такие системы темпами роста около 30%. Основные причины? Они работают быстрее традиционных методов и способствуют поддержанию постоянной температуры продукции на протяжении всего периода хранения. С увеличением потребности в свежих продуктах круглый год и постоянным расширением международных транспортных маршрутов менеджеры складов всё чаще обращаются к решениям AS/RS для эффективного управления запасами и обеспечения стандартов продукции.

Беспилотники и АГП для управления запасами

Холодильные склады переживают значительные изменения благодаря дронам и автоматическим тележкам (AGV), которые преобразуют способы управления запасами в повседневной практике. Эти летающие роботы могут сканировать полки и подсчитывать товары по мере перемещения по объекту, сокращая трудоемкие проверки, которые ранее занимали часы. Складские менеджеры сообщают, что теперь получают обновления информации о запасах почти мгновенно, что позволяет выявлять дефицит до того, как он станет проблемой. Особенно выделяется способность этих машин работать в труднодоступных местах, куда человеку сложно безопасно добраться, особенно в крупных морозильных камерах, где перемещение занимает много времени и подвергает работников воздействию экстремальных температур на протяжении длительных периодов.

AGV-роботы действительно находят здесь применение, перевозя грузы внутри складов, что уменьшает необходимость использования погрузчиков и количество аварий, связанных с ними. Эти автоматизированные транспортные средства следуют заранее заданным маршрутам и выполняют задачи, которые обычно выполняют люди. Например, один крупный холодильный склад снизил количество аварий с погрузчиками почти на половину (на 40%) и повысил объем выполненной работы на 25%, внедрив AGV-роботов и дронов для проверки запасов. Это сочетание положительно сказалось как на показателях безопасности, так и на общих показателях эффективности.

Компании, такие как Amazon, уже подключились к этим технологическим инновациям, задействовав дроны на нескольких складах для выполнения задач по управлению запасами. Такой подход сокращает время, затрачиваемое на ручные проверки, и одновременно уменьшает количество ошибок. Индустрия холодильного хранения также претерпевает значительные изменения, поскольку предприятия интегрируют в свою работу как дроны, так и автоматизированные транспортные средства. Эти новшества обеспечивают более точный контроль за товарами, чувствительными к температуре, и снижают количество аварий при их обработке. Складские менеджеры отмечают сокращение сроков обработки грузов и улучшение условий безопасности для работников с момента внедрения этих систем в прошлом году.

Промышленные компрессорно-конденсаторные блоки и натуральные хладагенты

Конденсаторные агрегаты в промышленных установках играют большую роль в обеспечении эффективной работы холодильных систем. Эти системы помогают поддерживать необходимую температуру на складах и в распределительных центрах, что снижает расходы на эксплуатацию. Современные версии оснащены интеллектуальными технологиями, которые минимизируют потери энергии при работе, обеспечивая при этом высокую мощность охлаждения, что позволяет предприятиям платить меньше за электроэнергию ежемесячно. Также наблюдается рост перехода к использованию природных хладагентов, таких как аммиак и диоксид углерода, вместо старых химических составов. Переход на эти экологически чистые альтернативы означает меньший вред окружающей среде в целом. Кроме того, компании отмечают реальную экономию в конечном итоге, поскольку эти вещества работают эффективнее и не вносят значительного вклада в изменение климата. Многие операторы холодильных складов уже перешли на такие системы, согласно последним рыночным данным, показывающим, что более половины предприятий планируют или внедряют переход на системы с природными хладагентами в ближайшие годы.

Интеграция возобновляемой энергии

Использование солнечных панелей и ветряных турбин в холодильных комплексах — это важный шаг к более экологичным практикам. Компании выяснили, что переход от традиционных электрических сетей снижает зависимость от ископаемого топлива и позволяет экономить деньги в долгосрочной перспективе. Холодильное оборудование на складах работает достаточно эффективно, если его питать от этих источников чистой энергии, что приводит к снижению ежемесячных расходов на электроэнергию и уменьшению выбросов парниковых газов. По имеющимся данным, в последнее время все больше холодильных складов переходят на такое энергоснабжение. Некоторые операторы отмечают, что их расходы на энергию снизились почти на 30% после установки оборудования. Помимо экологических преимуществ, компании, инвестирующие в возобновляемые источники энергии, получают репутационные дивиденды, выделяясь как прогрессивные игроки на рынке, где все большее значение имеет экологическая ответственность.

Реальное время мониторинга с помощью датчиков IoT

Эксплуатация холодильных складов становится более эффективной благодаря датчикам IoT, которые постоянно отслеживают температуру и влажность. Данные в реальном времени, собираемые этими устройствами, значительно снижают количество испорченных товаров, так как все хранится при оптимальных условиях. Возьмем, к примеру, свежие фрукты – поставщики, оснащающие свои грузовики этой технологией, могут сохранять качество продукции на протяжении всего пути доставки, что делает поставки гораздо надежнее. Особенно впечатляет то, что предприятия, внедряющие IoT-решения, сообщают о значительном сокращении объемов отходов. Некоторые склады утверждают, что им удалось сократить потери от порчи товаров почти вдвое после установки таких систем мониторинга по всему предприятию.

Прогнозное обслуживание через аналитику ИИ

Искусственный интеллект стал ключевым элементом для выполнения прогнозного технического обслуживания на холодильных складах. Когда ИИ анализирует, как оборудование работает на протяжении времени, он выявляет потенциальные проблемы до их возникновения, позволяя техникам устранять их до того, как произойдет поломка. Переход от реагирования после поломок к профилактическому обслуживанию экономит много времени, которое тратится на устранение внезапных остановок оборудования. Некоторые исследования показывают, что внедрение ИИ в такие среды повышает эффективность примерно на 30 процентов, что означает значительную экономию средств и снижение нагрузки на менеджеров объектов. Компании, внедряющие такие интеллектуальные системы, отмечают сокращение расходов на экстренный ремонт и более эффективное использование существующей инфраструктуры. Многие склады сообщают, что теперь могут планировать техническое обслуживание в непиковые часы, что значительно снижает уровень помех в повседневной работе.

Блокчейн для прослеживаемости цепочек поставок

Прозрачность цепочек поставок значительно повышается благодаря блокчейн-технологии, особенно когда речь идет о поддержании холода на объектах холодного хранения. Работает это благодаря тому, что блокчейн создает записи, которые невозможно изменить после их фиксации, позволяя компаниям отслеживать каждый этап перемещения товаров. Такая уверенность особенно важна в отраслях, где ошибка может быть опасной — например, в случае с продуктами питания, срок хранения которых ограничен, или лекарствами, требующими строгого контроля температуры. Возьмем, к примеру, молочные фермы — многие из них сейчас внедряют такие системы, чтобы точно определить происхождение молока и способ его обработки на протяжении всего пути. Исследования в области управления холодовой цепочкой довольно стабильно показывают, что компании, внедряющие блокчейн, достигают лучших результатов в плане отслеживания происхождения товаров и подтверждения их подлинности, хотя затраты на внедрение остаются барьером для небольших предприятий.

Модульные стальные конструкции для быстрого развертывания

Холодильные установки все чаще обращаются к предварительно изготовленным стальным конструкциям, потому что они возводятся намного быстрее и экономят деньги в долгосрочной перспективе. Что делает эти здания такими привлекательными? Они быстро собираются на месте, так как большинство частей уже изготовлены заранее. Снижаются также затраты на рабочую силу, а срок службы таких сооружений дольше, чем у многих альтернатив. По-настоящему революционным фактором здесь является скорость возведения. Некоторые компании отмечали, что сроки строительства сокращались почти вдвое при переходе от традиционных методов к этим предварительно изготовленным стальным системам. Это означает скорейшее начало операционной деятельности. Тренды на рынке указывают на дальнейший рост в этой области, поскольку компании ищут способы эффективного хранения продукции с минимальным воздействием на окружающую среду. По мере того как климатические проблемы становятся все более острыми, именно такие решения выглядят разумно для будущего холодильных установок.

Полиуретановые и теплоизоляционные панели для холодильных камер

Холодильные камеры в значительной степени зависят от полиуретана и изолированных панелей, чтобы поддерживать эффективную работу и должный контроль температуры. Эти панели отлично справляются с предотвращением проникновения тепла, что означает меньшее потребление энергии для поддержания постоянной внутренней температуры. В последние годы производители начали применять в панелях полиуретан более высокой плотности, что заметно улучшило их рабочие характеристики. Обычно предприятия, перешедшие на эти новые панели, отмечают снижение ежемесячных расходов на электроэнергию на 30%, и поэтому неудивительно, что все больше операций в области холодного хранения переходят на их использование. Помимо экономии средств на электроэнергию, эти улучшенные материалы также способствуют более длительному сохранению скоропортящихся товаров, поскольку создают гораздо более стабильные условия внутри складского помещения.

Проекты многоэтажных и модульных зданий

Высокие здания и модульные конструкции приносят реальные выгоды, когда речь идет об эффективном использовании доступной земли и более быстром возведении холодильных складов. За счет вертикального наращивания компании могут размещать значительно больший объем запасов на том же участке, не приобретая дополнительную недвижимость. Модульный подход выделяется особенно, поскольку позволяет компаниям корректировать свои компоновки по мере изменения потребностей со временем. Некоторые склады фактически добавляли дополнительные модули в пиковые сезоны, а затем убирали их позже. Одна логистическая компания зафиксировала увеличение объема хранения примерно на 40% после перехода на такие конструкции, кроме того, срок строительства сократился почти на четверть по сравнению с традиционными методами. Поскольку цепочки поставок продовольствия ежегодно становятся все сложнее, такие гибкие строительные решения становятся необходимыми для соответствия рыночным требованиям без значительных расходов или серьезных трудностей на этапах строительства.